Koszty certyfikacji SZJ wg ISO 9001
Temat ten nie powstałby bez Waszego, Drodzy Czytelnicy, czasu, który poświęciliście temu zagadnieniu, i chęci wzbogacenia tego artykułu o Wasze doświadczenia.
Udało nam się zebrać wyniki 103 ankiet.
Biorąc pod uwagę wielkość przedsiębiorstwa (liczbę pracowników), zebraliśmy wyniki 10 przedsiębiorstw mikro, 34 małych przedsiębiorstw, 38 średnich oraz 21 dużych przedsiębiorstw (rysunek poniżej).
Na rysunku poniżej przedstawiono zestawienie uczestników ankiety ze względu na obszar działalności organizacji. Większość prowadzi działalność związaną z produkcją przemysłową. Drugą grupą pod względem liczebności są firmy oferujące usługi.
Najbardziej oczekiwaną informacją jest średni koszt certyfikacji systemu jakości. Zgodnie z ustalonym wcześniej podziałem na mikro, małe, średnie i duże przedsiębiorstwa średni koszt certyfikacji przedstawiono na rysunku poniżej. Zauważalna jest tendencja, że im większe przedsiębiorstwo, tym większy jest koszt certyfikacji.
Nowelizacja ISO 9001:2008
Zgodnie z dokumentem ISO Guide 72 każda norma wydawana przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną musi być poddawana przeglądowi nie rzadziej niż co 5 lat. We wrześniu 2005 roku na spotkaniu członków Międzynarodowego Forum Akredytacji (IAF – International Accreditaion Forum) doszło do zaprezentowania przez przedstawiciela jednej z renomowanych jednostek certyfikujących wyników analizy licznych skarg jej kluczowych klientów. Dotyczyły one niezadowolenia wynikającego z osłabiającej się jakości dostawców, wykazujących certyfikaty na zgodność z normą ISO 9001.
Wystąpienie to zwróciło uwagę na pewien niedostatecznie omówiony aspekt działalności każdej organizacji.
Najmniejsze zakłócenie zagraża funkcjonowaniu całego łańcucha. Doniosłego znaczenia nabiera zatem standaryzacja działania przedsiębiorstw, chcących skutecznie działać na rynku. Pojawiające się zastrzeżenia skłoniły IAF do przeanalizowania przyczyn słabnącej wartości certyfikatów jakości w oczach klientów organizacji. W związku z tym podczas prowadzenia prac nad aktualizacją normy ISO 9001 brano pod uwagę następujące zagadnienia: język, jakiego użyto w wydaniu normy ISO 9001 z 2000 roku, wyniki badania „2004 International User Feedback Survey”, oficjalne interpretacje wydawane na podstawie zgłoszonych przez użytkowników próśb o wyjaśnienia dotyczące różnych wymagań normy ISO 9001:2000, wyniki badania ISO Survey of Certification, kompatybilność z innymi normami wykorzystywanymi do wdrażania systemów zintegrowanych, których okresy rewizji nie są ze sobą zbieżne.
W wyniku przeprowadzonej analizy danych członkowie wyznaczonej grupy roboczej podjęli szereg decyzji, między innymi w zakresie następnej rewizji normy ISO 9001. Rewizja ta jest przewidywana na rok 2015 i będzie poważniejsza niż ostatnia z 2008 roku. Znajdzie się w niej odniesienie do zmian globalnych i technologicznych, jakie zachodzą na światowych rynkach.
System produkcyjny Toyoty
Wiele dobrego słyszy się o japońskich fabrykach. Jedną z najbardziej rozpoznawalnych japońskich marek jest Toyota. Kojarzy się z niezawodnością, precyzją, pewnością. Dlaczego?
Firma ta jest zarządzana w specyficzny sposób, co zostało miedzy innymi opisane w książce Jeffrey’a K. Likera pt. Droga Toyoty, tłumaczonej na wiele języków. Jednym z filarów sukcesu zarządzania w Toyocie jest KAIZEN. W czym tkwi tajemnica jego skuteczności?
System produkcyjny Toyoty to system, który między innymi kładzie nacisk na wielkość zapasów. Utrzymywane są minimalne zapasy, potrzebne do wyprodukowania określonej liczby wyrobów.
- niskie koszty magazynowania,
- brak kosztów przerobu czy złomowania w przypadku zmiany rewizji wyrobu,
- zmniejszenie ryzyka pobrania niewłaściwej rewizji wyrobu z magazynu na produkcję.
Zarządzanie wizualne to kolejny mocny element systemu Toyoty. Z przodu każdego wyrobu w trakcie montażu na linii produkcyjnej jest przyczepiona karta specyfikująca części składowe, elementy charakterystyczne oraz inne ważne informacje. Za sugestią pracowników, w celu lepszej wizualizacji typów wyrobów wprowadzono karty kolorowe.
Przykładowy plan wdrożenia systemu zarządzania jakością
Po podjęciu przez organizację decyzji o wdrożeniu systemu zarządzania jakością pojawiają się pytania. Jak to zrobić? Od czego zacząć? Poniżej przedstawiono przykładowy plan wdrożenia systemu zarządzania jakością w średnim przedsiębiorstwie produkcyjnym.
Firma zatrudnia ok. 100 osób, w tym ponad połowę operatorów na produkcji. Poza działem produkcji funkcjonują działy: księgowości, logistyki, zakupów, jakości oraz technologii. Ze względu na możliwość delegowania zadań w praktyce, w harmonogramie prac wdrożeniowych systemu zarządzania jakością uwzględniono symbolicznie kierowników działów oraz operatorów.
Ramowy plan wdrożenia systemu zarządzania jakością przedstawia poniższy schemat.
Ewolucja norm serii ISO 9000
W skali światowej konkurencja doprowadziła do wzrostu wymagań klientów w zakresie jakości produktów. Organizacje są zmuszone do poszukiwania coraz bardziej efektywnych systemów, wpływających pozytywnie na ich konkurencyjność na rynku oraz na kondycję finansową. Systemy zarządzania powinny być zasadniczo ukierunkowane na ciągłą poprawę jakości oraz stały wzrost zadowolenia klientów i stron zainteresowanych organizacji. W poniższej tabeli przedstawiono ewolucję rodziny norm serii ISO 9000.