Archiwum kategorii: KAIZEN I LEAN

System produkcyjny Toyoty

Wiele dobrego słyszy się o japońskich fabrykach. Jedną z najbardziej rozpoznawalnych japońskich marek jest Toyota. Kojarzy się z niezawodnością, precyzją, pewnością. Dlaczego?

Firma ta jest zarządzana w specyficzny sposób, co zostało miedzy innymi opisane w książce Jeffrey’a K. Likera pt. Droga Toyoty, tłumaczonej na wiele języków. Jednym z filarów sukcesu zarządzania w Toyocie jest KAIZEN. W czym tkwi tajemnica jego skuteczności?

System produkcyjny Toyoty to system, który między innymi kładzie nacisk na wielkość zapasów. Utrzymywane są minimalne zapasy, potrzebne do wyprodukowania określonej liczby wyrobów.

Niewielkie zapasy dają kilka konkretnych korzyści, takich jak:

  • niskie koszty magazynowania,
  • brak kosztów przerobu czy złomowania w przypadku zmiany rewizji wyrobu,
  • zmniejszenie ryzyka pobrania niewłaściwej rewizji wyrobu z magazynu na produkcję.


Zarządzanie wizualne to kolejny mocny element systemu Toyoty. Z przodu każdego wyrobu w trakcie montażu na linii produkcyjnej jest przyczepiona karta specyfikująca części składowe, elementy charakterystyczne oraz inne ważne informacje. Za sugestią pracowników, w celu lepszej wizualizacji typów wyrobów wprowadzono karty kolorowe.
Czytaj dalej System produkcyjny Toyoty